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5 试验方法(略) 5.1 验证基本参数(略) 5.2 验证结构(略) 5.3 验证外观质量(略) 5.4 验证温升(略) 5.5 验证绝缘电阻和介电性能(略) 5.6 验证动作特性(略) 5.7 验证试验装置(略) 5.8 验证防误合闸特性及复位装置(略) 5.9 验证显示装置(略) 5.10 验证声响报警装置(略) 5.11 寿命试验(略) 5.12 验证耐机械冲击振动性能(略) 5.13 验证可靠性(略)
6 检验规则 6.1 抽样和试验 保护器的试验分以下几种: a)型式试验 b)定期试验 c)出厂试验 d)商品试验 6.2 型式试验 型式试验的目的是验证给定型式的产品的设计和制造性能是否符合本标准的要求。 6.2.1 型式试验应在下列情况之一时进行: a)试制的新产品; b)产品的设计、工艺、材料改变,对产品性能有影响时; c)产品标准有较大修改,或国家质量监督机构提出检验要求时。 6.2.2 型式试验的项目如表3规定。 表 3
6.2.3 在出厂检验合格的产品中随机抽取三台进行检验。检验合格,则型式试验合格;检验中如有不符合要求的项目,应重新抽样、对不合格项目进行复查;复查如仍不合格,则型式试验不合格,由厂方进行修整,重新抽样进行型式试验。 6.2.4 型式试验项目分配 将试样编号后按表4分配到各试验项目。 表 4
6.3 定期试验 当产品型式试验合格并进入稳定生产阶段后,为检查产品质量,应进行定期抽查试验(简称定期试验)。 定期试验每2年进行一次。 6.3.1 定期试验的项目如表3规定。 6.3.2 在出厂检验合格的产品中随机抽取三台进行检验。检验合格,则定期试验合格;检验中如有不符合要求的项目,应加倍抽样,对不合格项目进行复检,复查如不合格,则定期试验不合格,由厂方进行修整,重新抽样进行定期试验。 6.4 出厂试验 出厂试验是指产品出厂前必须在每台产品上进行的试验和检查,其目的是检查材料、工艺装配上的缺陷。出厂试验在型式试验相同条件下进行。 6.4.1 出厂试验前应先进行在220×(1±20%)V电压下连续空载通电 48h 的老化。 6.4.2 出厂试验的项目如表3规定。 6.5 商品试验 商品试验是指根据客户要求或其他必要原因,对已经销售或付运的商品进行的质量检验。 6.5.1 商品试验的项目如表3规定。 6.5.2 在同一批商品中,从每个运输包装箱随机抽取一台进行检验,但抽样比例不低于4%。如用户已投 入使用超过30天,则表3的第3项不作检验。
7 标志、标签和包装 7.1 产品标志 每台保护器必须在清晰易见的表面用不易消失的中文标志下列内容: a)制造厂名和商标 b)产品名称和型号 c)执行标准 d)产品主要技术参数,至少包括: 额定工作电压和频率 额定电流 额定漏电动作电流 用文字或符号标明电源进出线端 7.2 质量检验标志 每个产品均应有质量检验标志。质量检验标志应包括下列中文内容: a)检验部门名称; b)合格标志; c)制造日期及产品编号。 7.3 产品说明书 产品说明应符合GB 5296.2-1999规定。 在产品说明书中必须以中文写明以下主要技术数据和内容: a)工作电压 b)额定电流 c)过电流动作电流 d)短路动作电流 e)漏电动作电流 f)过电压动作电压 g)欠电压动作电压 h)断开动作时间 i)使用环境条件 j)安装方法和使用注意事项 k)制造厂名称、厂址和商标 7.4 包装 7.4.1 保护器的包装必须能防止在运输过程中受到损坏;单台包装盒内应有产品说明书。 7.4.2 运输包装箱的标志应清楚整齐,并确保不因运输或贮存较久而模糊不清。标志应包括下列内容: a)制造厂名称和商标 b)产品名称、型号 c)包装箱内的产品数量 d)包装箱的外形尺寸和重量 e)标明“电器”、“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和允许叠包层数等字样或标志。 7.5 运输和贮存 运输和贮存应符合GB1497—85中第10.5条规定。
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